Operational Excellence

Wir wissen, dass der Erfolg einer neuen Fabrik auf der konsequenten Optimierung des bestehenden Zustand basiert. Gemeinsam mit Ihnen befähigen wir Ihr Unternehmen dazu, Verbesserungen und Standards in allen Bereichen nachhaltig und kontinuierlich umzusetzen.

Mittels Operational Excellence werden die Kernprozesse Ihrer gesamten Wertschöpfungskette hinsichtlich Effektivität und Effizienz kontinuierlich und nachhaltig optimiert. Dabei setzen wir erprobte Methoden und Tools wie Lean Management, MTM, Six Sigma und Total Quality Management ein und etablieren sie aktiv im Unternehmen.

Lean Management

Lean Management bleibt auch in Zeiten fortschreitender Digitalisierung und zunehmendem Einsatz künstlicher Intelligenz ein zentraler Erfolgsfaktor. Der Grund: Durch Lean-Methoden werden Prozesse verschlankt, standardisiert und vereinfacht – und genau diese klar strukturierten Abläufe lassen sich deutlich leichter segmentieren, automatisieren und digitalisieren als komplexe Prozesslandschaften.

Ziel des Lean-Ansatzes ist es, Kundenanforderungen bestmöglich zu erfüllen und gleichzeitig Ressourcen zu schonen, indem Verschwendung systematisch reduziert wird. Entscheidend für den Erfolg ist dabei die aktive Einbindung der Mitarbeitenden sowie der Aufbau einer Kultur der kontinuierlichen Verbesserung.

Die Einführung eines Lean-Management-Systems bedeutet daher immer auch Change Management: ein gemeinsamer Entwicklungsprozess, der Organisation, Führung und Mitarbeitende auf dem Weg zu effizienten, stabilen und zukunftsfähigen Prozessen begleitet.

Prozessanalyse

Prozessanalyse zielt darauf ab, Abläufe messbar zu verbessern, Fehler zu reduzieren und die Leistungsfähigkeit Ihrer Prozesse nachhaltig zu steigern. Mithilfe bewährter Methoden wie Six Sigma erfassen und analysieren wir systematisch relevante Prozessdaten, um Muster, Abhängigkeiten und Schwachstellen transparent zu machen.

Durch die gezielte Beseitigung dieser Ineffizienzen erhöhen wir Ihre Prozessqualität, reduzieren Verschwendung und senken langfristig Ihre Kosten. Gleichzeitig führt eine höhere Reproduzierbarkeit von Prozessdaten zu stabileren Abläufen und schafft die ideale Grundlage für zukünftige Automatisierungs- und Digitalisierungsinitiativen.

So entwickeln wir gemeinsam Prozesse, die effizienter, robuster und optimal auf die Anforderungen Ihres Unternehmens ausgerichtet sind.

Make-or-buy Analyse

Wir unterstützen Sie auch bei einer Make-or-Buy-Analyse. Diese hilft fundierte Entscheidungen darüber zu treffen, welche Produkte oder Leistungen intern erbracht und welche extern zugekauft werden sollten. Dabei betrachten wir strategische, technologische und wirtschaftliche Faktoren gleichermaßen – von Kernkompetenzen und Know-How-Sicherung über Qualitätsanforderungen und Flexibilitätsbedarfe bis hin zu Kosten, Risiken und Lieferantenabhängigkeiten.

Durch eine strukturierte Bewertung der Alternativen schaffen wir Transparenz über Chancen und Risiken verschiedener Beschaffungs- und Fertigungsmodelle. Das Ergebnis ist eine klare Entscheidungsgrundlage, die sowohl kurzfristige Effizienz als auch langfristige Wettbewerbsfähigkeit berücksichtigt und Ihre Wertschöpfung optimal ausrichtet.

Gestaltung Arbeitsplätze

Eine effiziente Arbeitsplatzgestaltung steht in unmittelbarem Zusammenhang mit der Wertschöpfungskette Ihres Unternehmens. Ziel ist es, Arbeitsverfahren, Abläufe und die gesamte Arbeitsumgebung so zu gestalten, dass sie optimal zu den Aufgaben sowie zu den physischen und psychischen Anforderungen der Mitarbeitenden passen. Auf diese Weise steigern wir nicht nur Ergonomie und Sicherheit, sondern auch Produktivität und Prozessstabilität.

Durch den Einsatz von MTM (Methods-Time Measurement) analysieren wir Arbeitsabläufe auf Basis standardisierter Zeitbausteine und schaffen eine objektive Grundlage für die Bewertung von Tätigkeiten. Dabei quantifizieren wir sowohl wertschöpfende als auch nicht-wertschöpfende Anteile und machen Verschwendung in Form von Bewegungs-, Transport-, Warte- oder Suchzeiten präzise sichtbar.

Auf Basis dieser Ergebnisse entwickeln wir praxisnahe Lösungen, wie etwa ergonomische Arbeitsplatzanpassungen, Reduzierung unnötiger Greifwege, optimierte Materialbereitstellung, klare Anordnungssysteme (z. B. 5S), standardisierte Abläufe oder den Einsatz passender Hilfsmittel. Dadurch werden Belastungen reduziert, Abläufe stabilisiert und der Anteil wertschöpfender Tätigkeiten deutlich erhöht.

So entsteht ein Arbeitsplatzsystem, das Mitarbeitende entlastet, Prozesse schlanker macht und gleichzeitig einen spürbaren Beitrag zur Leistungsfähigkeit und Zukunftsfähigkeit Ihres Unternehmens leistet.

Automatisierung

Automatisierung ermöglicht es Ihnen, Prozesse zu standardisieren, Durchlaufzeiten zu verkürzen und die Produktivität nachhaltig zu steigern. Wir identifizieren Potenziale entlang Ihrer gesamten Wertschöpfungskette – von manuellen Abläufen über teilautomatisierte Prozessschritte bis hin zu vollautonomen Lösungen.

Dabei analysieren wir technische, organisatorische und wirtschaftliche Faktoren, um passgenaue Automatisierungskonzepte zu entwickeln, die sowohl effizient als auch investitionssicher sind.
Unser Fokus liegt darauf, wiederkehrende Tätigkeiten zu reduzieren, Prozesssicherheit zu erhöhen und Ihre Mitarbeiter durch intelligente Assistenzsysteme gezielt zu unterstützen.

Das Ergebnis: messbare Leistungssteigerungen, geringere Betriebskosten und ein belastbares Fundament für die Fabrik der Zukunft.

PPS Prozesse

Wir verstehen Planungs- und Steuerungsprozesse als zentrale Instrumente des Managements, um strategische Ziele zu erreichen und operative Abläufe effizient zu koordinieren. Durch eine kontinuierliche Anpassung dieser Prozesse kann Ihr Unternehmen flexibel auf Marktveränderungen reagieren – mit direktem Einfluss auf Kapazitätsplanung, Bestandsniveaus und Ressourceneinsatz.

In vielen Fällen empfiehlt sich eine Dezentralisierung einzelner Planungs- und Steuerungsaufgaben, indem sie in klar abgegrenzte Produktionssegmente integriert werden. Selbststeuernde Regelkreise, wie beispielsweise KANBAN, reduzieren die Komplexität zentraler Vorgaben erheblich und ermöglichen stabile, transparente und robuste Abläufe.

So entsteht ein Planungssystem, das dynamisch auf Veränderungen reagiert, Engpässe frühzeitig erkennt und eine hohe Liefertreue sicherstellt – bei gleichzeitig optimiertem Ressourceneinsatz.

Change Management

Veränderungen in Produktion und Logistik stellen Unternehmen oft vor große Herausforderungen. Neue Technologien, optimierte Prozesse oder organisatorische Anpassungen entfalten ihren Nutzen nur dann vollständig, wenn die Mitarbeitenden den Wandel verstehen, mittragen und aktiv mitgestalten. Genau hier setzt professionelles Change Management an.

Wir begleiten Sie dabei, Veränderungsprozesse strukturiert, transparent und wirksam zu gestalten. Dazu gehören eine klare Zieldefinition, die frühzeitige Einbindung aller relevanten Stakeholder sowie eine offene Kommunikation entlang des gesamten Transformationsprozesses. Durch gezielte Workshops, Trainings und praxisnahe Methoden fördern wir Akzeptanz, Motivation und das Verständnis für neue Arbeitsweisen.

Unser Ansatz verbindet technische und organisatorische Veränderungen mit menschlichem Verhalten – damit Innovationen nicht nur eingeführt, sondern nachhaltig verankert werden. So schaffen wir die Grundlage für stabile Prozesse, höhere Leistungsfähigkeit und eine zukunftsfähige Unternehmenskultur.

Kontaktieren Sie uns

Haben Sie Fragen zu Operational Excellence?

Wir sind sicher, Sie mit unserer ausgeprägten Prozessorientierung und mit unserem methodisch bewährten und strukturierten Vorgehen zu überzeugen. Mehr als 100 begeisterte Kunden sprechen für uns.